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Seica很高兴地宣布，SMT 2022的参观者将能够在其A4-139展位看到最新、最前沿的测试解决方案。

展示的新PILOT VX平台是Seica PILOT Next系列的最新补充，代表了飞针测试性能的新黄金标准。

PILOT VX包含了大量新的硬件和软件功能，所有这些功能都旨在解决电路板制造商寻求优化投资的基本问题。时间是成本，新的最先进的机械性能和运动控制使测试时间减少了50%。Pilot VX有12个多功能测试头，可同时接触多达44个点，以及技术先进的测量硬件、基于微波的新测量技术。优化的VIVA软件管理可以实现不同类型测试的并行化，节省更多时间，智能分析功能以及基于人工智能原理的算法可以在运行时自动优化测试流，同时保持测试覆盖率目标。

灵活性也是关键：优化投资以满足更多需求非常重要。例如，一个灵活的解决方案可能允许您使用一个系统而不是两个系统来实现生产目标，或者您可以通过集成多个系统来配置生产线，以优化吞吐量，每个系统并行执行测试过程的不同部分。测试性能的广泛选择意味着测试过程可以根据被测试产品的具体要求进行定制，无论是相对简单的裸印刷电路板、复杂的晶圆还是带有无源和有源嵌入式组件的PCB。Seica的flying prober可以测试满载的双面板，其组件也需要编程，LED需要进行电气和光学测试，柔性电路，以及非常小和非常大的板，其组件非常小和非常大…。简而言之，Pilot VX是一个灵活的、可配置的测试系统，拥有一套无与伦比的技术先进工具，能够提供当今电子产品的巨大多样性所需的测试解决方案。

为了应对在多种电子产品中探测极其小型化电路的机械挑战，并测量非常小的电气值，高精度是必须的。凭借+/-10µm的定位精度，Pilot VX能够探测20µm的焊盘，测量0.05pF电容或100µohm电阻等值，并且在最小点为200µm的情况下，集成激光检测工具甚至可以对01005个SMD进行有无检查。

除了存储测试数据的能力之外，Pilot VX还能够收集和存储测试探针施加在被测电路板上每个点上的机械压力相关数据，以便进行视觉、图形和统计分析。Seica的软件为您提供了测试过程的完整可视性，并提供了完整的可追溯性，允许您通过分析发现的缺陷来诊断上游制造过程中的问题，从而认证产品质量并提高产量。

自动化在当今的工厂和大多数生产线中都很普遍，因此需要以流畅、优化的方式管理一个系统，而是一系列机器和处理模块，包括机器人。Seica Asset Manager（SAM）软件套件是一个可配置的平台，可以简单地执行基本功能，例如将测试系统连接到工厂MES，但它也有可能根据MQTT（Message Queuing Telemetry Transport，消息队列遥测传输）代理IIOT标准监控自动化线路中的所有资产，然后可以在远程PC上进行监控，通过可定制的Seica仪表板应用程序使用平板电脑或移动设备。

参观Seica在SMT 2022上的展位的游客还将看到Compact Digital XL测试系统。Compact Digital系统配备了真空型接收器，用于手动或自动加载/卸载受测试单元，是一个可配置的全范围测试解决方案：从MDA/ICT到复杂数字板的全功能测试、边界扫描测试和车载编程。与所有Seica解决方案一样，它基于VIP平台（Viva集成平台），包括技术先进的硬件和软件功能，在一个完全集成、用户友好的环境中，提供当今电子产品所需的高水平测试性能。Seica的VIVA Next>64位软件提供了一整套实用程序和工具，专门设计用于轻松管理测试的所有方面，以及一个测试工作室，允许用户使用最熟悉或首选的软件（例如VIVA VL、VIVA Quicktest、VIVA Flylab、TestStand、Labview、MS Excel、Python）开发功能测试序列。VIVA NEXT提供与客户制造流程所有方面的智能集成——数据收集、可追溯性、与MES的交互、维修操作——并且所有的NEXT>系列系统都配备了Canavisia的工业监控解决方案，具有远程监控电流和电压消耗、主电源、温度、，指示灯和其他参数有助于指示正确的操作，为预测性维护提供信息，并使系统与当今的工业4.0标准兼容。

事实上，A4-139展位的参观者将能够直接看到Canavisia的工业4.0解决方案，用于获取和数字化来自机器、工厂和建筑的数据，目标是通过网络和云端优化现场流程、维护和智能能源管理。系统仪表板和应用程序提供连接资源的实时视图以及统计报告，解决方案与最广泛使用的协议和管理软件兼容，便于与现有基础设施集成。

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